旋流油水分离设备制造商   联系电话：15565249939

一：旋流油水分离设备专业制造商概述

  近年来，我国许多油田也在积极进行水力旋流器的应用试验研究，并已显示出良好的前景，油水分离用水力旋流器已应用于生产实际，并取得了良好的效果。水力旋流器功能多、结构简单、占地面积小、安装方便、运行费用低、使用方便灵活、工艺比较简单，特别是分离过程实现闭路循环，不产生二次污染。尤其是水力旋流器中高速离心力产生的加速度为重力加速度g的几百倍甚至上千倍，对于固-液水力旋流器来说可极大地改善处理效果，减少进入后续工艺中的细颗粒杂质含量，降低后续工艺的处理难度。开展细颗粒分离用固-液水力旋流器的研究，其目的就是要快速有效地完成污水中固体颗粒(尤其是细小颗粒)的处理，减少设备投资，减小占地面积，简化工艺流程，降低运行成本。因此细颗粒分离用固-液水力旋流器的研制将会促进产出液分离技术水平的进一步提高，对降低原油采出成本有着极其重要的意义。

二;旋流油水分离设备专业制造商原理介绍

旋流油水分离设备专业制造商是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动型分离设备，其分离原理是离心沉淀。当待分离的液体混合物以一定的压力从旋流器周边进入旋流器后迫作回转运动。由于其受到的离心力，向心浮力，流体拽力等大小不同，液体混合液中的固体粗颗粒克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则所受的离心力小，未及靠近器壁即随液体混合物做回转运动。在后续给料的推动下，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着液体混合物从旋流器的柱滤体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层液体混合液收缩压迫之下，含油大量细小颗粒的内层液体混合液不得不改变方向而向上运动，形成内旋流，自自溢流管排出，成为溢流，而粗大的颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成旋流，终由底流排出，从而达到油水分离的目的。

三：旋流油水分离设备专业制造商旋流管特点：

a改变锥管螺旋角，提高旋转速度，增加其离心力，即：提高油水比重相对差值，保证其分离效果。

b溢流量少、去除率高；

c依靠水力旋流提供分离动力，设备内部无运动部件，运行可靠，免维护；

d渐开线进口设计，保证压力能转换为旋转能时能量转换率高；

e独特的入口设计，保证油芯与旋流器的几何中心大限度同轴，大大降低溢流率；

f新型的旋流管由4级收缩结构组成，其中级为曲线收缩，保证旋流器内流场稳定。具有一定锥度的尾管取代了直管型尾管，可以进一步去除更小直径的油滴；

g较小的分割粒径可以适用离心泵供液；

h合理的容器设计保证旋流管拆卸和维修方便；

i设备核心部件旋流管采用不锈钢材料，具有耐磨、耐腐蚀的特性。

四：旋流油水分离设备专业制造商技术参数

1、处理介质：     含油污水（油品一般为柴油、汽油、喷气燃料）

2、设计压力：     1.0MPa

3、工作压力：     ≤0.6MPa

4、工作温度：     4℃～40℃

5、进水/出水压降： ～0.35MPa

6、进水/排油压降： ～0.45MPa

五：旋流油水分离设备专业制造商安装说明　                                     　　   　 a 设备安装前应检查设备是否有损伤情况，在安装的全过程中，应防止脏物和其他物体(金属屑、螺栓等)落入设备。

b 检查设备预留安装位置及安装平面度。

C检查设备上的各阀门开启是否灵活，安全阀压力是否设定正确。

d与设备连接的管口需有阀门截断，以便维修。

e设备整体安装完毕，试漏合格后方可投入使用。

   旋流除油分离技术提高了污水处理系统的安全平稳性，实现了降低污水含油，减少污油产生量，分离出污油能全部回掺系统正常处理的目标。污水旋流出游技术除油效率达到85%，提高了污水处理效率，降低了后续系统的药剂用量，是一种高效的油水分离器装备。旋流分离系统自动化程度高，安全可靠。工艺流程密闭无二次污染，实现了清洁，环保生产。